我公司研发的针形管原油换热器包括外壳、前后两个带法兰的封头、焊接在封头和外壳上的冷热原油进口和出口以及针形管换热管。前封头内焊接有直隔板，直隔板将前封头分隔成对称的冷油分布室与冷油汇集室。前封头用紧固件与前管板连接，前管板固连换热管束。前管板的下面焊接有一段外壳，外壳的下端面焊接有法兰，该法兰用紧固件与前管板连接。前管板和外壳和前管板构成壳室，壳室中在与直隔板对应的位置上焊接有直隔板，直隔板将壳室分隔成热油分布室与热油汇集室。前管板上固连换热管束，换热管束对应套装在换热管束外面。换热管束的下部固连着后管板，后管板与后封头上的法兰以紧固件连为一体形成热油中间室。换热管束的各管从换热管束的对应各管中穿出后进入热油中间室。换热管束中与冷油分布室连通的各管和与冷油汇集室连通的各管的下端以U形管两两连接。前封头上焊接有冷油进口和冷油出口。外壳上焊接有热油进口和热油出口。后封头中心有污物清理口。

  传统的原油换热器一般包括外壳、外壳两端的封头、焊接在前封头上的冷原油进口和出口、焊接在外壳上的热原油进口和出口、换热管、纵向隔板等部件。冷原油通过换热管等管程流进、流出换热器，热原油通过壳程流进、流出换热器，完成热量交换。由于采用列管式换热，而原油中存在蜡和其它杂质污物，而且污物的微分散在原油中难以去处，因而换热器堵塞较严重。进而导致换热器的壳程阻力增大，换热效率降低，能量消耗增加。

     

  我公司生产的针形管原油换热器抛弃了传统的冷油走管程、热油走壳程的换热结构，以套管组合结构很好地解决了堵塞问题，热油走环隙，冷油走内管，两股流体逆流流动，提高了换热效率，降低了能量消耗。采用针形管强化传热元件,使油侧传热面积扩展约高达8倍。而且这种传热面的换热效率高，使用针形管传热面的原油换热器，具有性能可靠、结构紧凑、维修方便、重量轻的特点。它可广泛应用于石化工业原油脱水、输送、炼制过程中冷原油的升温换热中

                         

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