我国工业锅炉的平均热效率只有55～60%,这说明能耗很高,造成能耗高的原因主要是:

 

  (1)单台容量小、设备陈旧、我国工业锅炉的平均单台容量为1.85吨/时，而美、英、日等国在10吨/时以上,集中供热发达的芬兰、瑞典、苏联等国在40吨/时以上;本世纪初的铸铁锅炉、兰开发、考克兰、康尼许等设备,在我国工业锅炉中还有近6.6万余台,其效率低至40%左右。凯能科技从事烟气余热利用方案设计研发20年，提高锅炉热效率，大幅节约能源，真正为你解忧！

 

 

  (2)工业锅炉中有半数是供生活采暖用的,民用采腰锅炉小而分散,大型热水锅炉发展不快,没有普遍实行集中供热。

 

  (3)运行操作水平低,维护保养不当,使得一般工业锅炉的运行效率比设计鉴定效率低5～10%。

 

  (4)燃料种类与锅炉设计煤种不相匹配。据计算,若对不同容量,类型的工业锅炉进行技术改造,平均提高效率20%,则每年可为国家节约5000~5500万吨原煤.

 

  我国对现有企业的技术改造是国民经济的一项重要战略任务,而技术改造的重点应当以烟气余热利用、节能为中心,只要我们重视工业余热的利用,对现有工业锅炉认真进行技术改造,那么每年就可为国家节约几千万吨,甚至上亿吨标准煤。 

 

 

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